Кокиль

Литейный завод им. В. В. Карминова — это современное оборудование и команда профессионалов литейного дела, специализирующихся в широком спектре самых разных видов литейных услуг. Мы готовы брать на себя самые сложные и комплексные задачи в сфере литья черных и цветных металлов. Наш завод предлагает своим заказчикам отливку готовых изделий, а также заготовок деталей и компонентов промышленного производства методом литья в кокиль.

Кокильное литье (либо же, иначе называемое литье в готовые, постоянные формы) — это технология отливки металла с помощью свободной заливки кокилей и распределения металла в них благодаря гравитации. Кокиль (фр. Coquille – раковина, скорлупа) представляет собой многоразовую форму, в которую под воздействием естественных гравитационных сил заливается расплавленный металл, который после подвергается принудительному или естественному охлаждению и в итоге становится нужным изделием.

Область применения кокильного литья крайне широка. Из-за того, что сам технологический процесс литья в кокиль относительно прост и не требует сложного комплексного оборудования, его легко приспособить под те или иные задачи. Литейный завод «ЛЗИК» обладает большим количеством самых разных исходных форм, что позволяет нам браться за самые разные заказы. Мы станем лучшим выбором тогда, когда вам требуется литье чугуна в кокиль, алюминия и других черных и цветных металлов.

Кокильное литье: что это такое

Говоря простым языком, кокиль — это форма, состоящая из двух полуформ, плиты и различных вставок. Для центровки полуформ и укрепления конструкции используются штыри и замки. Это позволяет убедиться в том, что форма внутри будет целостной и что итоговое изделие после отливки будет соответствовать эталонному изделию. Расплавленный металл (т.н. расплав) поступает в кокиль с помощью литниковой системы, которая располагается в стенках формы. Помимо этого, в кокиле присутствуют различные каналы, которые соединяются в своеобразную вентиляционную систему. Она позволяет удалять пузырьки воздуха и газов, что напрямую влияет на качество итоговой отливки.

Если обратиться к технологической стороне процесса, то литье в кокиль не является сложной процедурой. Все операции являются относительно простыми и не требуют больших временных затрат, что крайне важно в работе любого завода. Фактически, наиболее долгим является процесс охлаждения отливки внутри кокиля. Специалисты и инженеры Литейного завода им. В. В. Карминова выстроили весь технологический маршрут таким образом, чтобы литье в кокиль алюминия, чугуна и других металлов было как можно более автоматизированным. Это позволяет нам производить большое количество отливок в сжатые сроки без потери качества.

Очевидным преимуществом кокиля как многоразовой формы является отсутствие необходимости каждый раз создавать новую форму под новое изделие, что снижает затратность процесса и ускоряет его. Кокиль — это крайне эффективная технология тогда, когда требуется произвести несколько изделий, которые будут идентичны друг другу.

Технологический процесс: основные этапы и операции

Сам по себе процесс кокильного литья достаточно прост и состоит из нескольких последовательных этапов. В самом начале кокиль для литья подготавливается к отливке: рабочую поверхность очищают и обезжиривают, избавляются от различных загрязнений, масел, следов коррозии. После этого проверяется легкость перемещения всех подвижных элементов, надежность замков и креплений и центрирование формы.

Затем на рабочую поверхность кокиля наносится огнеупорное покрытие. Состав этого покрытия, как правило, варьируется в зависимости от того металла, из которого состоит расплав. Толщину же покрытия определяет то время, за которое должна охлаждаться отливка. Чем толще и плотнее будет огнеупорное покрытие, тем длительнее станет срок охлаждения. Огнеупорное покрытие в процессе отливки служит термическим буфером, который защищает рабочую поверхность кокиля от слишком резких перепадов температур и предотвращает схватывание формы и расплава. Перед нанесением этого покрытия сам кокиль нагревается, это также позволяет избежать резкого перепада температур.

Следующим шагом после нанесения огнеупорного покрытия является новый этап прогревания кокиля. В этом случае температура напрямую зависит от того, что входит в состав расплава, размера и конечных свойств итоговой отливки.

После этого в кокиль устанавливаются либо керамические, либо песчаные стержни в том случае, если это предусмотрено конкретной формой. Далее половинчатые части кокиля соединяются, их закрепляют специальными замками и зажимами, что обеспечивает устойчивость формы.

После этого непосредственная подготовка к кокильному литью заканчивается и в форму заливается расплав. Последующий этап является самым важным, поскольку необходимо регулировать равномерное распределение металла внутри кокиля, корректную вентиляцию для того, чтобы в изделии не образовывались пузырьки воздуха, а также нужный уровень внутреннего давления. Именно из-за давления на этапе охлаждения изделия из кокиля могут частично извлекать стержни. Это помогает снизить внутреннее давление и, после окончательного затвердевания отливки, без труда извлечь ее из кокиля.

Целиком раскрывать кокиль можно только после того, как расплав полностью затвердел. После этого процесс, фактически, фактически, начинается сначала, так как кокиль снова очищают и готовят к следующей заливке. Специалисты Литейного завода «ЛЗИК» строго следуют сертифицированной технологии кокильного литья и следят за тем, чтобы как процедура отливки, так и итоговое изделие отвечали всем установленным стандартам качества.

Преимущества литья металла в кокиль

Главным преимуществом кокильного литья по сравнению с литьем в песчаную форму являются большая прочность, теплоемкость, теплопроводность, а также крайне низкая газопроницаемость. Кокиль хорошо взаимодействует с широким спектром расплавов и обладает определенным набором преимуществ:

  • Благодаря высоким теплопроводности, расплав и готовая отливка остывают и затвердевают в кокиле намного быстрее, чем в одноразовой песчаной форме. Несмотря на то, что кокиль требует более жидкотекучие расплавы, заполняемость кокиля лишь незначительно уступает в сравнении с песчаной формой. С другой стороны, повышенная скорость охлаждения позволяет получать плотные отливки, что значительно повышает прочность готового изделия.
  • Кокиль имеет четкую форму, он напрямую мешает отливке усаживаться. С одной стороны, это увеличивает вероятность повышения давления внутри отливки, возникновения внутренних напряжений. С другой стороны, неподатливость кокиля обуславливает отсутствие деформации формы при увеличении объема расплава из-за остывания. Литье в кокиль позволяет избежать погрешностей и неровностей, которые возникают из-за деформации песчаной формы. Отливки в кокиле изначально будут намного более точными и близкими к эталонному изделию.
  • Качество поверхности отливки при использовании кокильного литья намного выше, чем при использовании песочной формы. Физико-химическое взаимодействие расплава и внутренней поверхности кокиля, дополнительно обработанной огнеупорным покрытием, минимально. В определенной степени на поверхности кокильной отливки могут наблюдаться шероховатости, но они будут обусловлены составом краски или огнеупорного покрытия и современные технологии литья металла в кокиль сводят их к минимуму.
  • Кокиль имеет минимальную газотворность, он практически газонепроницаемый. Во многом это определяется именно огнеупорным покрытием рабочей полости. Несмотря на то, что появление газовых раковин при литье металла в кокиль является нередким явлением, корректная работа с каждой конкретной формой и соблюдение всех технологических требований сводят их возникновение к минимуму. Система вентиляционных каналов и способ подачи расплава в случае каждого конкретного кокиля обеспечивают удаление пузырьков или полостей воздуха в процессе заливки.

Таким образом, при профессиональном подходе, соблюдении сертифицированных стандартов и обеспечении качественного механизма литья в кокиль алюминиевых сплавов, чугуна и других цветных и черных металлов, Литейный завод им. В. В. Карминова предлагает своим заказчикам высококачественные отливки, подстраиваясь под поставленные задачи.

Литье алюминия в кокиль

Кокильное литье алюминия является одним из самых удобных и наиболее применяемых способов, используемых для литья алюминия. Чаще всего это обусловлено тем, что алюминиевые детали и изделия изготавливаются большими партиями. Литье алюминия в кокиль в этом случае является наиболее производительным технологическим процессом, поскольку отсутствует потребность в использовании дополнительных формовочных материалов (например, песка для песочных форм). Кокильное литье алюминия демонстрирует значительные преимущества, так как металлические стенки кокиля и система вентиляции в них быстрее обеспечивают охлаждение готовой отливки, что ускоряет производство.

Высокая скорость кристаллизации расплава позволяет добиться наиболее прочной структуры металла в самой алюминиевой отливке. Литье алюминия в кокиль позволяет добиться наибольшей точности деталей и хорошего качества поверхности итоговой отливки. Соблюдение правильной технологии заливки расплава алюминия в кокиль позволяет избежать дефектов, мониторинг напряжений внутри металла призван предотвратить появление трещин в отливке в процессе усадки. Литейный завод «ЛЗИК» использует современные технологии для того, чтобы предлагать своим заказчиком кокильное литье алюминия по приятным ценам, и гарантирует соответствие итоговых отливок всем стандартам качества.

Литье в кокиль чугуна

Чугун, будучи сплавом железа и углерода, обладает потрясающими литейными свойствами. Его преимуществами являются высокая жидкотекучесть, относительно небольшая усадка, а также крайне низкое влияние газосодержания в металле на прочность отливки. В процессе литья чугун почти не склонен к образованию усадочных раковин и пор. Разумеется, все эти моменты, как и общие литейные свойства чугуна, напрямую зависят от его химического состава. Поэтому Литейный завод им. В. В. Карминова очень тщательно следит за тем сырьем, которые мы используем при литье в кокиль чугуна для того, чтобы изготавливать для наших заказчиков отливки высокого качества.

Отливка чугуна в кокиль намного вызывает формирование куда меньшего количества газовых раковин, чем отливка с использованием песчаных форм. Это преимущество обусловлено относительно высокой скоростью охлаждения металла в кокилях, так как в таких условиях расплав попросту не успевает выделить газ. Разумеется, при кокильном литье чугуна критически важны конструкция самого кокиля с корректной конструкцией вентиляционной и литниковой систем, а также технологически верное нанесение огнеупорного покрытия. Профессионализм команды нашего завода позволяет скрупулезно следовать технологии литья чугуна в кокиль для того, чтобы предоставлять заказчикам изделия высшего качества.

Эффективность и область применения литья металла в кокиль

Если в случае с отливкой единичных художественных или промышленных изделий можно поспорить с эффективностью кокильного литья металла, то в случае с серийным производством деталей и изделий его преимущество неоспоримо. Металлическая форма, в отличие от песчаной, позволяет точно следовать заданному эталону отливки и воспроизводить одни и те же механические свойства, структуру, плотность, размер и детализацию у каждого следующего изделия.

Помимо всего прочего, производительность труда при литье металла в кокиль намного выше. Очистка формы и ее покрытие огнеупорной краской не являются трудоемкими операциями. Использование кокильного литья позволяет повысить эффективность литейного производства и значительно снизить затраты на него. Почти весь процесс литья металла в кокиль автоматизируется, что устраняет вредные операции выбивки форм, необходимость в глубокой очистке отливок от пригара. Из-за того, что сам по себе кокиль является многоразовой формой, весь процесс кокильного литья алюминия, чугуна и других черных и цветных металлов легко механизируется.

Почему заказчики выбирают нас

Литейный завод им. В. В. Карминова обладает необходимыми потенциалом, техническим оборудованием, профессиональным коллективом и технологическим оснащением для того, чтобы гарантировать клиентам качественное и быстрое кокильное литье чугуна, алюминия и других металлов в Москве. Мы считаем, что ничего не скажет о нашей работе лучше, чем обязательность, скрупулезность и высококлассное исполнение даже самых комплексных и сложных задач, поставленных заказчиками.

Наш завод предоставляет широкий спектр услуг в сфере литья металлов и формирует для клиентов демократичную систему цен для того, чтобы у вас не возникало сомнений: Литейный завод «ЛЗИК» является лучшим исполнителем литейных работ любой сложности.